短納期・ご提案
最短1日からお任せください。
シャーリング加工による材料の切り出しから最終仕上げまでライン化された作業工程により、
トータルコストの削減・短納期など高付加価値を生み出しています。
製造工程
板金加工
工程1NCタレットパンチプレス加工
5’×10’サイズの大型タレットパンチプレス。
板厚3.2mmまでの材料を高速高精度に穴あけ切欠加工・成形加工をおこないます。
工程2レーザー加工
5’×10’サイズ、板厚16.0mmまでの切断が可能。 自由形状加工も可能です。。
工程3ハイプリッド（油圧・ACサーボモータ） NCプレスブレーキ・Bis角度センサー搭載
長さ3m・加圧130tonまでの曲げ加工が可能。
工程4溶接・検査
鈑金から製缶まで、幅広く活用できるスペースと設備を整えています。
パーカー処理
工程5パーカー（リン酸亜鉛皮膜）処理
油・錆・黒皮等を除去した後、リン酸亜鉛皮膜を生成。
塗装下地処理として、耐食性・密着性を大きく向上させます。
仕上げ処理
工程6塗装・乾燥
お客様のニーズに対応した工程管理により、鈑金・製缶後の塗装工程へ進みます。パーカー処理後、錆止（プライマー）を吹付け、中塗・上塗作業を行います。
その後、2基の大型乾燥炉の焼付時間を決定し、乾燥作業後に出荷納品となります。
設備充実
工程1〜4板金加工
| ◎3D-CAD（アマダ・SheetWorks） | |
|---|---|
| ◎タレットパンチプレス（5’×10’） | ・ルーバー加工等の成形 ・銅・真ちゅう・アルミ加工 |
| ◎レーザー（5’×10’） | ・鉄：0.5〜16.0 ・SUS（イージーカット）：0.5〜6.0 |
| ◎NCプレスブレーキ | |
工程5パーカー（リン酸亜鉛皮膜）処理
縦2,800×横2,400×高さ3,200mm サイズまで可能。
8基の槽で、黒皮除去にも対応しております。
工程6仕上げ（塗装・乾燥）処理
縦2,800×横2,400×高さ3,200mm サイズまで可能。
8基の槽で、黒皮除去にも対応しております。
| ◎塗装 | |
|---|---|
| ◎タレットパンチプレス（5’×10’） | 焼付塗装（メラミン）・ウレタン塗装（常温乾燥）など、多様な塗料種に対応しております。 |
| ◎塗装 | 箱体：縦3,500×横2,800×高さ3,700mm ベース：縦2,000×横4,300 サイズまで可能 |